Завод AMD в Дрездене (Германия)

Тип установки: тригенерация
Топливо: природный газ
Оборудование: 9 × TCG 2032 V16 (Σ = 35 МВт эл.) + паровые котлы-утилизаторы + абсорбционные машины

Требования к ТЭЦ

На производственных площадях дрезденского завода AMD (Fab 36) изготавливаются 64-битные х86 совместимые высокопроизводительные микропроцессоры. Процесс изготовления кремниевых кристаллов осуществляется в сотни технологических этапов и занимает несколько недель. Всё оборудование для их производства имеет компьютерное управление, особо чувствительное к малейшим колебаниям напряжения. Поэтому качество и надежность энергоснабжения должны быть безупречны. Скачок напряжения продолжительностью всего долю секунды может привести к сбою или даже аварийному отключению оборудования. Следствием этого неизбежно будут многомиллионные убытки. Генераторы газопоршневых агрегатов должны не только безотказно вырабатывать электроэнергию, но и поддерживать отклонения от заданных значений частоты и напряжения в очень жёстких пределах.

Данный проект энергоцентра является уникальным в своем роде, принимая во внимание режимы работы станции. Заказчиком были выдвинуты три основных требования для обеспечения энергоснабжения завода: электро-, тепло- и холодоснабжение с соблюдением очень высоких параметров качества энергии. Согласно техническому заданию, отклонение напряжения от номинального значения (20 кВ) не должно превышать 8%, отклонение по частоте — не более 1%, сбои в электроснабжении полностью исключены. Более того, тепловая энергия, утилизируемая газопоршневыми агрегатами в виде горячей воды, также не должна иметь отклонений от заданной температуры более чем на 1 °С.

Особенности реализации электростанции

В здании электростанции установлено шесть когенерационных газопоршневых агрегатов MWM серии TCG 2032 V16 общей электрической мощностью 35 МВт. С апреля 2005 года 6 агрегатов (а с октября 2006 г. — еще 3 аналогичных агрегата), созданные на базе 16-ти цилиндровых газовых двигателей MWM, находятся в режиме непрерывной эксплуатации. В режиме базовой нагрузки работают только семь агрегатов. Восьмой агрегат автоматически запускается при пиковых нагрузках, девятый является резервным (для проведения техобслуживания и регламентных работ на одном из агрегатов).

Тепло уходящих газов и тепло рубашки охлаждения и маслосистемы работающих газовых двигателей используется для производства горячей воды и пара. Горячая вода с температурой 80 °С используется как для отопления помещений, так и для подогрева хим. очищенной воды. Чтобы повысить общую эффективность энергетического цикла, для производства теплой воды температурой 32 °С дополнительно используется энергия охлажденной воды холодильной установки, циркулирующей по замкнутому циклу. Теплая вода (32 °С) используется для подогрева воздуха приточной вентилляции, который затем осушается при помощи холодной воды с температурой 5 °С. Холодная вода с температурой 11 °С используется для охлаждения воздуха в камере очистки.

Для нужд охлаждения на ТЭЦ установлены абсорбционные холодильные установки:

• 3 двухступенчатые абсорбционных холодильных установки (каждая по 5,8 МВт)
• 2 одноступенчатых абсорбционных холодильных установки (каждая по 3,2 МВт)
• 5 турбокомпрессорных холодильных установки (каждый по 5,9 МВт)

Горячая вода подается на две одноступенчатых абсорбционных холодильных установки, а пар приводит в работу двухступенчатую абсорбционную холодильную машину. Все холодильные установки по холодной воде могут подключаться к 5- или 11- градусному контуру, а отработанная горячая вода направляется в отопительный контур.

Пар приводит в работу двухступенчатую абсорбционную холодильную установку (три чиллера по 5,8 МВт). При необходимости производится дополнительное количество пара с помощью газовых котлов. Дополнительное производство холода осуществляется четырьмя компрессорными холодильными установками (поставлены компанией York Deutschland GmbH).

В тепловую схему энергоцентра также интегрированы:

• 14 градирен (каждая по 6,5 МВт),
• два паровых котла (каждый по 11,7 МВт),
• динамические источники бесперебойного питания (ИБП) компании RWE Piller GmbH, в которых применено устройство сохранения кинетической энергии Piller Powerbridge. Накопленная маховиком кинетическая энергия используется для компенсации при «пропадании» напряжения или при недопустимых отклонениях характеристик входной электросети.

Технологическая схема энергоцентра представлена на следующем рисунке:

Эффективность использования энергии топлива на данной промышленной ТЭЦ достигает 85%. Вырабатываемой на ТЭЦ электроэнергией, теплом и холодом можно полностью покрыть нужды в энергоснабжении города с населением 150 000 человек. Кроме того, полезная энергия здесь вырабатывается с низким уровнем выбросов CO₂.

Предметом отдельной гордости является тот факт, что примененные на ТЭЦ технологии соответствует высоким экологическим стандартам AMD (GCPP — «План защиты глобального климата»), который компания приняла на 2007 год. Более 200 МВт-ч электроэнергии экономится эжегодно, что означает сокращение выбросов СО₂ (в 2005) в размере 22 000 мегатонн угольного эквивалента (MTCE).

• В мире
• В Украине и Молдове